Порошковая покраска − наверное самый современный и технологичный способ покрытия металлических плоскостей. Покрашенные таким образом изделия не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее повредить, а означает, сплав не станет ржаветь. Кроме такого, порошковая покраска не разрушиться под воздействием ультрафиолета.

В данной заметке поведаем о преимуществах способа порошковой покраски и технологическом процессе.

Почему не жидкие краски

Когда не требуется высокое свойство покраски, используется метод безвоздушного разбрызгивания. Оборудование для него стоит условно дешево, и технология дает результат приемлемого качества. Однако «применимое» тут − главное слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высочайшими требованиями к наружному виду метод никак не идет.

Недочеты технологии разбрызгивания для производства изделий из сплава:

• Высокая трудозатратность процесса и неосуществимость автоматизации ряда шагов.
• Неравномерность слоя, расцветки и высокий риск недостатков окраски.
• Высочайшие потери окрасочного материала, которые наращивают цену работы.
• Образование в воздухе ядовитого тумана, который вреден для самочувствия людей и предъявляет завышенные требования к сохранности.

Поэтому в современном производстве употребляются более совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х этапов: подготовка плоскости, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности продукта

Подготовка производится на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжирование. Поверхность при температуре 60оС покрывается химическим составом, который удаляет с нее засорения.

Обмывание технической водой. С поверхности изделия удаляются останки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются прошлые шаги очищения. От этой стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности создается конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой окрашивания употребляется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Самые сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской металлическое произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает позитивный электрический заряд. Возникает электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии применялось закрытые печи, но данный метод существенно уменьшал производительность процесса. Поэтому| сегодня мы применяем инновационные проходные печи. На данной стадии порошок греется, оплавляется, а позже, остывая, формирует густой полимерный слой, который выполняет одновременно защитную и украшающую функцию.

Используемая в наших цехах технология фактически безотходна. Некоторая дробь покрасочного порошка в процессе производства не электризуется, однако в отходы никак не идет. Ее разрешено использовать вторично для окраски изделий со сниженными требованиями к внешнему виду.

Достоинства порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и томных металлов, опасных для самочувствия людей. С ними имеют все шансы без результатов контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие вариантов декора. Можно сотворить как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие разновидности отделки.
• Живучесть к механическим дефектам. Слой краски сохраняется даже при деформации плоскости.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И потому, как они смотрятся во многом зависит впечатление от машины и её собственника. Но содержать их в хорошем состоянии довольно сложно. Этому мешает множество причин. В их числе, камни, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё это омрачает не лишь наружный вид дисков, однако и содействует их постепенному разрушению. Защититься от данных опасностей поможет — порошковая покраска дисков.